电工技术在重油乳化剂中的应用

摘 要:本文在重油乳化节能原理的基础上,对现有重油乳化常用的工艺方法进行分析,设计出全自动乳化机电气控制电路。这种重油乳化的自动控制方法能克服以往常规工艺方法的一些缺陷,具有较大的市场应用价值。

关键词:重油 乳化 控制电路 节能

一、重油乳化技术简介

1.重油乳化节能原理

重油乳化油在40℃~80℃的温度下,被油泵输送至喷油嘴,再加热至90℃~110℃,在压力作用下被喷到800℃以上的燃烧体内时,由于油滴内的微粒水珠率先快速汽化膨胀,将雾态油颗粒爆炸成更为细小的油颗粒,使之与空气接触面积成倍增加,燃烧更加充分,从而达到节能的

效果。

2.重油乳化技术现状

由于重油乳化技术能够带来巨大的经济和社会效益,自上世纪60年代起,国内就有数十家科研机构对该项目进行研究,目前仍多处于实验测定及其机理研究阶段,在实际中应用尚未大面积推广。其主要原因在于,目前常见的几种重油乳化工艺都存在着某些技术上的缺陷。

二、重油乳化技术缺陷分析

1.簧片哨超声法存在的缺陷

首先是簧片法在线调节功能差,无法适用油质的波动。因为油质的变化对喷出的液片速度影响较大,从而影响超声波强度,所以该技术的重油乳化效果不尽人意。

其次是使用中要定期更换簧片。

2.乳化剂乳化法的缺陷

乳化剂生产成本高,这便是该方法推广中遇到的最大问题。

3.重油磁化法

该方法目前主要还是处在理论研究阶段,许多问题尚待解决,还不能应用在生产实践中。

三、QZD-0508全自动乳化机控制电路

1.全自动乳化机的总体构想

基于传统重油乳化技术上存在的许多问题,我们一直试图找到一种简洁的、容易实现的、低成本的重油乳化方法,设计出一款全自动乳化机控制电路,通过其对相关设备的控制实现油水混合的精确配比,同时控制合理的油水输出压力,通过乳化管实现油水搅拌,从而完成重油乳化的全自动过程。

2.QZD-0508全自动乳化机控制电路设计

QZD-0508全自动乳化机是通过其控制电路实现重油乳化的全自动过程,控制电路原理是:

通过水位限位开关控制接触器,进而控制相关电磁阀通断,最终达到自动控制掺水量的目的。本设计除了自动控制回路外还设计了手动回路,通过电动开关及其互锁功能实现掺水量的人工控制。

QZD-0508全自动乳化机由主机和电路控制系统组成。主机由水箱、控制剂箱、水位控制系统、节能剂定量控制系统、温度控制系统和电控元件组成。同时配有水箱上下极限水位报警和延时保护系统。其结构原理如下图所示。

1.节能剂箱,2.水箱,3.高液位浮球计,4.低液位浮球,5.排污阀,6.溢流阀,7.排污阀,8.水表,9.过滤器,10.进水电磁阀,11.阀门,12. 逆止阀,13.转子流量计,14. 调节阀,15.定量箱入口电磁阀,16.定量箱出口电磁阀,17.节能剂定量箱,18.阀门,19.冷门,20.进汽电磁阀,21.蒸汽加热器,22.水泵回水调节阀,23.阀门,24.水泵,25.排汽管。

工作时,水和节能剂的混合液经水泵蒸汽加热器转子流量计注入原油系统管线中,实现掺水乳化功能。蒸汽加热器由电磁阀自动控制蒸汽量,可使温度自动控制在限定范围内。当水箱水位在低限位时,上水电磁阀和节能剂定量箱出口电磁阀自动开启,水箱加水并加入一定比例的节能剂;当水箱水位在高限位时,上水电磁阀和节能剂定量箱出口电磁阀自动关闭,同时入口电磁阀自动开启,节能剂定量箱注入了一定量节能剂以备用。如此周而复始地完成水和节能剂的自动定量配比过程。

由于QZD-0508全自动乳化机的实用型、高效性及其较低的生产成本,它将会在相关领域得到广泛的应用。

(作者单位:沈阳市汽车工程学校)