低泡除油表面活性剂的筛选

在电镀前处理的除油工艺中，因搅拌或鼓气产生大量的泡沫会干扰到清洗效果，如过量泡沫升起会导致工作液的溢出，不仅造成物料浪费，提高了清洗成本，还可能在清洗原料表面上产生污渍，给生产带来操作不便。另外，过多的泡沫将阻碍油污的冲洗以及减缓污垢的沉淀和分离，排放除油剂时由于泡沫过多也会加重环境污染。
   因此在保证除油剂的除油效果的前提下，除油剂起泡能力应尽量低些。目前，实现除油剂低泡沫的方法主要是在清洗剂中添加消泡剂，但往往又存在其消泡能力随除油工序的进行而降低的问题，甚至有些含硅类消泡剂在除油过程中会出现硅胶、硅斑等。另一种获得低泡效果的方法是通过对表面活性剂的筛选与复配，提高表面活性剂的除油效率，减少表面活性剂的使用量来达到低泡要求。因此，了解更多的表面活性剂本身结构、理化性能与除油效果之间的关联，筛选适用于金属表面除油的几种低泡沫表面活性剂，利用表面活性剂之间的相互协同与增效作用，将几种表面活性剂进行复配，并获得最佳的低泡除油效果，是金属除油研发的方向和途径。

  表面活性剂的性能比较

  分析表面活性剂的渗透、乳化、分散、泡沫等性能对除油效果的影响，以便筛选适合电镀前处理除油的表面活性剂的结构与种类。
非离子表面活性剂除油率排序：OP－10＞TX－10＞E－1310＞OP－7＞E－1307＞MOA－5＞MOA－9＞MOA－7＞MOA－3，
非离子表面活性剂低泡沫性能排序：MOA－3＞MOA－5＞E－1310＞OP－10＞E－1307＞MOA－7＞MOA－9＞TX－10。
 阴离子表面活性剂除油率排序：FMES＞AOS＞LAB＞SDS＞ＲP98＞AES＞SAS－60，其低泡沫性能ＲP－98＞FMES＞AES＞AOS≈LAB≈SAS－60。在除油用表面活性剂筛选过程中，在首先保证表面活性剂的除油性能前提下，应尽量实现低泡沫特点。
  6501和吐温系列非离子表面活性剂无论是泡沫或除油性能均较差，不适合作为除油剂主体成分;

嵌段聚醚类L－61与L－64、异辛醇JFC、司盘系列，除油性能一般，虽然单独使用具有泡沫低的优点，但是与其它非低泡类表面活性剂复配后，泡沫并没有明显减少，因此这类产品也不适用于除油剂生产。

表面活性剂的筛选复配

   上文分析可知非离子表面活性剂性能更加适合，综合泡沫性能、渗透、分散性能，非离子表面活性剂中OP－10、TX－10、E－1310与MOA－5可以作为备选方案。其中OP－10与TX－10成本适中，除油效果好，但是存在COD值较高破坏环境的危害。E－1310综合性能优异，但在非离子表面活性剂中是成本最高的。MOA－5没有最突出的优势，但成本、应用性能、环保性能比较均衡。阴离子表面活性剂虽然除油性能差，但没有浊点限制，耐碱性能好，而且产品价格低廉，在不减弱除油剂其它应用性能的前提下，使用适当的阴离子类型进行复配可以降低除油成本。